Todas las máquinas de fundición adoptan la última generación de tecnología de fundición de eje vertical semicontinua de bajo líquido de WAGSTAFF. Está equipado con agitación electromagnética, medición de hidrógeno en línea y sistema de medición de escoria en línea de ABB .......
Control de calidad de losas de aluminio
Todas las máquinas de fundición adoptan la última generación de tecnología de fundición de eje vertical semicontinua de bajo líquido de WAGSTAFF. Está equipado con agitación electromagnética, medición de hidrógeno en línea y sistema de medición de escoria en línea de ABB. El tratamiento en línea de aluminio fundido adopta el sistema de desgasificación en línea NOVELIS francés, el sistema de filtración de lecho profundo, el filtro de placa y el filtro tubular de Mitsui Metal japonés, la eficiencia de desgasificación alcanza 0.12ml / 100g-AL, y la eficiencia de filtración alcanza el 98% o más (impurezas por debajo de 10 μm).
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Nuestra empresa adopta el sistema de desgasificación en línea de tres rotores y tres calentadores Alpur de Novelis, Francia, que puede ventilar cloro y argón al mismo tiempo, y su eficiencia de eliminación de hidrógeno es de hasta el 70% o más. Por debajo de 0.12ml / 100gAl, el material de extracción de la tapa y el anillo se puede controlar por debajo de 0.14ml / 100gAl. |
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El equipo de refinación de horno es un equipo de refinación de pulverización de polvo de chorro giratorio de rotor de grafito RFGI diseñado y producido por la empresa canadiense STAS. Tiene una alta eficiencia de refinado y una desgasificación y eliminación de escoria evidentes. Refinar 40-50min puede eliminar efectivamente la mayor parte del hidrógeno y el hidrógeno en la fusión de aluminio. La escoria cumple con los requisitos de los productos de alta gama para eliminar el hidrógeno y la escoria, y el contenido de hidrógeno de la salida de aluminio se controla por debajo de 0,30 ml / 100g-Al. |
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La filtración en línea coincide con la filtración de placas y la filtración tubular importada de Mitsui Japón. Entre ellos, el filtro de placa es de filtración gruesa y la función principal es extender la vida útil del equipo de filtro importado. La instalación de la placa de filtro de 50PPI puede filtrar las impurezas por encima de 20 μm, y la eficiencia de filtración es del 100%; La filtración fina (filtración de tubo) generalmente puede garantizar más de 5μm. La mayoría de las partículas de impurezas se filtran y la eficiencia de filtración es superior al 95%. |
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| El sistema de fundición adopta el sistema de fundición American Wagstaff, que tiene una gran estabilidad y un alto factor de seguridad, y adopta el proceso de fundición de losas combinada de bajo contenido de líquido LHCTM. El lubricante utilizado solo representa el 3-5% del consumo de la fundición de condensación directa tradicional, y el grafito es La cavidad se puede reemplazar, lo que prolonga en gran medida la vida útil del cristalizador. La losa producida por el proceso LHC tiene una deformación de la cola muy leve y una capa de cáscara pequeña, puede obtener una superficie de alta calidad y menos cantidad de molienda, y el rendimiento puede alcanzar más del 97%. | |||
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| Composición del análisis del espectrómetro alemán OBLF-QSN750-2 | Análisis con microscopio estereoscópico de bajo aumento | ||
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| Inspección de lingotes de baja potencia | Inspección de defectos en lingotes | ||
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Control de calidad de la superficie de la losa de aluminio
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La sierra de doble cabezal French Sermas puede cortar simultáneamente la cabeza y la cola a la velocidad máxima de 10 bloques por hora. La fresadora es el modelo más avanzado con diseño de alta precisión y alta rigidez de Japan Shingang. La fresadora y la sierra están dispuestas en serie. Después de serrar la losa, la cabeza y la cola se transportan directamente a la fresadora n. ° 1 a través de la mesa de rodillos para el fresado superior y lateral, y luego el dispositivo de torneado de lingotes se gira automáticamente y la fresadora n. ° 2 completa el fresado del otro lado. . Mejora enormemente la eficiencia del aserrado y fresado. |
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Control de calidad de la bobina de placa laminada en caliente
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El proyecto de laminación en caliente adopta la línea de producción de laminación en caliente de 2560 mm de Alemania SMS (1 + 4). La capacidad de producción de latas laminadas en caliente es superior a 760 kt / a, el ancho máximo de la tira es de 2400 mm y el grosor más delgado es de 1,8 mm. Siemens tiene una configuración eléctrica avanzada, equipada con un medidor de convexidad IMS alemán en línea, y realiza un control de circuito cerrado del espesor y la forma de la placa. El laminador de bandas en caliente está equipado con sistema de ajuste hidráulico, CVCplus, sistema de doblado de rodillos de trabajo y enfriamiento de múltiples zonas, sistema de control de temperatura, equipado con cizallas ligeras, cizallas pesadas, recortadoras de bordes, bobinadoras, sistemas de transporte de residuos, sistemas de purificación de gases de combustión, etc. . |
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| Otto Junker diseñó cuatro hornos de empuje verticales de calentamiento de placas y los fabrica Suzhou Xinchangguang. El espesor máximo del lingote es de 620 mm. Cada horno tiene una capacidad máxima de horno de 860 toneladas y puede contener 25 placas de 34t. Los cuatro hornos tienen funciones de calentamiento y remojo, que pueden satisfacer las necesidades de calentamiento y remojo de diferentes procesos de productos. | ||
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| Laminador en bruto | ||
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| Molino de acabado | ||
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| Entrada de laminación en bruto | Probador de corona IMS de salida de laminación en bruto | |
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| Cizalla T1 de salida de laminador en bruto | Mesa de rodillos de línea de laminación en caliente | |
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| El rodillo de trabajo CVCplus alcanza una cantidad de desplazamiento de ± 100 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de convexidad del cliente de varias aleaciones. El rango de control es 0.2-1.0%, que realmente se da cuenta de los requisitos de convexidad controlable. El diseño SMS del laminador de acabado tiene la velocidad de laminación más rápida y la exportación F4 alcanza V = 600mpm (es decir, 600m / min). | ||
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| El detector de calidad de la superficie de exportación rodante terminado, equipado con la inspección avanzada de calidad de la superficie de Cognex, puede inspeccionar simultáneamente los defectos de la superficie superior e inferior de las tiras en línea, con una precisión de inspección del 98%. | El termómetro de laminación final en la salida de laminación final y el termómetro de laminación final en la salida de laminación final miden ± 4 ℃, lo que puede controlar con precisión la temperatura final de laminación del producto. | |
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| Bobinado de bobina laminada en caliente | Atado y soldadura automáticos | |
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| La estación de inspección de bobinas realiza una inspección de la calidad de la superficie en bobinas laminadas en caliente | Espectrómetro de infrarrojos importado para analizar aceite | |
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| Inspección de superficies anodizadas de placas laminadas en caliente | Análisis del tamaño de partículas de la emulsión. | |
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Control de calidad del rodillo
| La rectificadora alemana Hércules adopta una tecnología de rectificado totalmente automática, tiene capacidad de control adaptativo y está equipada con un sistema especial para la generación avanzada de formas de rollo. Puede realizar mediciones e inspecciones automáticas en línea de rollos bajo altos requisitos y condiciones de operación continua. El control CNC totalmente automático en la configuración de la amoladora puede detectar y reparar automáticamente la forma del rollo en línea, con una precisión de control de 0.00001 mm. | |
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Control de calidad del producto laminado en frío
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El proyecto de laminación en frío adopta el laminador en frío CVC de soporte único SMS de 2500 mm alemán y el laminador en frío CVC de soporte doble de 2500 mm, ancho de banda máximo 2400 mm, mínimo 900 mm, tamaño de la bobina: diámetro exterior máximo de la bobina 2750 mm, mínimo 1200 mm. La fuerza máxima de laminación es de 20000 kN, la velocidad máxima de laminación: 1800 m / min. Y a juego con la máquina cortadora y cortadora de bordes alemana Danieli de 2300 mm, la máquina enderezadora alemana Engle, la trituradora alemana Herkules, la línea de envasado de hierro y acero Pohang de Corea del Sur y el almacén alemán de estantes altos de Vollert. |
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Tecnología de apoyo mundial ampliamente
| (1) Contratar un equipo técnico internacional: South African Aluminium, Houghton Corporation Emulsion, Alcan y Australian Aluminium Corporation. El ex ingeniero jefe de Alcan y otros grupos de expertos extranjeros brindan regularmente orientación técnica mensual; (2) Contratar equipos técnicos nacionales: Alcoa, Nanshan Aluminium, Asia Aluminium Personal técnico de procesamiento profundo de aluminio de alta gama para nuestra empresa a cargo del proceso, la tecnología, la calidad y otros trabajos. |  |
