El horno de fusión es un horno de calefacción de gas basculante hidráulico diseñado por Otto Juncker y fabricado por Suzhou Xinchangguang. Todas las máquinas de fundición adoptan la última generación de tecnología de fundición de eje vertical semi-continua de bajo líquido de WAGSTAFF. Está equipado con agitación electromagnética de ABB...

Hornos de fusión y retención

El horno de fusión es un horno de calefacción de gas basculante hidráulico diseñado por Otto Juncker y fabricado por Suzhou Xinchangguang. Todas las máquinas de fundición adoptan la última generación de tecnología de fundición de eje vertical semi-continua de bajo líquido de WAGSTAFF. Está equipado con agitación electromagnética de ABB, medición de hidrógeno en línea y sistema de medición de escoria en línea. El tratamiento en línea de la fusión de aluminio adopta el sistema de desgasificación en línea francés NOVELIS, el sistema de filtración de lecho profundo, el filtro de placas y el filtro tubular de Mitsui Metal japonés, la eficiencia de desgasificación alcanza 0,12 ml/100 g-AL, y la eficiencia de filtración alcanza el 98% o más (impurezas inferiores a 10 m).       Puede producir 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 series y otros lingotes de aleación. Las especificaciones del producto cubren todas las especificaciones nacionales principales. El producto mínimo es 520mm×1000mm×9150mm, y el producto más grande es 640mm×2410mm×9150mm. El peso máximo del lingote puede ser de hasta 37,5 toneladas.

Hot Rolling Mesta 1+4 Stands Tandem Mill

La máquina de aserrado de doble cabezal francés Sermas puede cortar simultáneamente la cabeza y la cola a la velocidad máxima de 10 bloques por hora. La fresadora es el modelo más avanzado con diseño de alta precisión y alta rigidez de Japan Shingang. La fresadora y la máquina de aserrado están dispuestas en serie. Después de aserrado la losa, la cabeza y la cola se transportan directamente a la fresadora de #1 a través de la mesa de rodillos para fresado superior y lateral, y luego el dispositivo de torneado de lingotes se gira automáticamente y la fresadora #2 completa el otro lado de fresado. Mejorar en gran medida la eficiencia de aserrado y fresado.

El proyecto de laminación en caliente adopta el tren de laminación en tándem caliente de 2560 mm " 1 +4", la salida anual de la tira laminada en caliente para el material de lata puede alcanzar 600000t/a o más, el ancho máximo de la tira es de 2400 mm, y el espesor mínimo de la tira es de 1,8 mm. Con instalaciones eléctricas avanzadas de Siemens y indicador de perfil de IMS, Alemania, nos hemos realizado el control de bucle cerrado entre espesor y perfil.

Máquina Davy Cold Rolling

El proyecto de laminación en frío adopta el molino de laminación en frío CVC de soporte único SMS 2500mm alemán y el tren de laminación en frío CVC de doble soporte de 2500 mm, ancho de tira máximo 2400 mm, mínimo 900 mm, tamaño de bobina: diámetro exterior de la bobina máximo 2750 mm, mínimo 1200 mm. La fuerza máxima de rodadura es de 20000kN, la velocidad máxima de rodadura: 1800m/min. Y a juego la máquina de recorte y la máquina de corte de borde alemán Danieli 2300mm, la máquina de enderezamiento alemana Engle, la amoladora alemana Herkules, la línea de envasado de hierro y acero Pohang de Corea del Sur y el almacén alemán de alta bahía Vollert.

Horno de envejecimiento/recocido

El tratamiento de la solución desempeña un papel vital en la producción de placas de aleación dura. Hoy en día, todas las empresas que producen placas gruesas de aleación de aluminio de grado aeroespacial deben tener hornos de tratamiento de solución de rodillos de placa gruesa. Este tipo de horno de tratamiento térmico se compone de una mesa de rodillos de carga, un horno de tratamiento de solución, un sistema de enfriamiento y secado, y una mesa de rodillos de descarga. Dos hojas pueden pasar al mismo tiempo al procesar placas estrechas. Horno de envejecimiento/recocido y horno de envejecimiento T77 para placas de aleación dura, hay 7 hornos de envejecimiento / recocido, incluyendo 4 juegos de 14m y 3 juegos de 26m. Principales parámetros técnicos: desviación de ajuste de la temperatura del horno ±1oC, desviación de la temperatura del gas del horno ± 2oC, uniformidad de la temperatura de la placa ±1,5oC. El horno de envejecimiento T77 de 39 m puede realizar un envejecimiento de tres etapas en aleación 7055, proporcionando a la industria aeroespacial placas de aluminio T7751 con el mejor rendimiento general. Sus principales parámetros técnicos: desviación de ajuste de temperatura del horno ±1oC, desviación de la temperatura del gas del horno ±2oC, La uniformidad de temperatura de la placa es de ±1,5oC, y la placa única es de ±1oC. El tamaño de la placa procesada: espesor 4mm x 250 mm, ancho 1000mm x 4300 mm, longitud 2000mm x 39000 mm, y el peso máximo de la placa única es de 25t.

Máquina de nivelación y enderezamiento de tensión

La bobina laminada en frío se procesa en el Departamento de Acabado para el proceso posterior según los requisitos de los clientes, tales como:
- Nivelación de tensión para mejorar la planitud del material antes de cortar a la longitud Línea para productos de lámina final.
- Recorte lateral para material de lámina, bobina de hendidura y círculos en blanco.
- Relieve para bobinas o láminas en relieve y formación de rollos para productos para techos.

Las 4 unidades de enderezamiento de estiramiento se han introducido para enderezar la mayoría de las tiras de aleación de las series 1xxx, 3xxx, 5xxx y 8xxx con una calidad máxima de bobina de 30t con una anchura de 950 mm a 2150 mm. Una de las líneas de producción puede enderezar la tira El espesor es de 0,2 mm a 3,0 mm, y las otras tres son de 0,1 mm a 1,0 mm. La velocidad máxima de enderezamiento de la línea de producción es de 300m/min.

Máquina de estiramiento

Las máquinas de estiramiento de placas de aluminio, un conjunto 100MN, el otro 40MN, podrían producir T351 T451 T651 lámina de placa de aleación de aluminio estirado.

Procedimiento de pulido y cine cubierto

Las placas de aluminio terminadas sólo tienen superficie de acabado de molino, por lo tanto, la superficie pulida debe ser producida como
remand del cliente. Estas placas se pondrán en el eje de transmisión en primer lugar, luego, se enviarán a la máquina pulida para obtener pulido.
Y la máquina de cobertura de filim se unió con la máquina pulida juntos en el lado final. Así como la cobertura de la película se hará al mismo tiempo después del pulido de la placa.

La línea de producción de pulido de placas y recubrimiento de película se presenta en Demis Company, Suiza, y se pule en una sola pieza, y la rugosidad de la superficie Ra-0,8 m-0,2 m, y se recubre inmediatamente después del pulido. Tamaño de la placa de pulido disponible: espesor de 3 x 250 mm, ancho 1000 mm a 2600 mm, longitud 2000 mm a 12000 mm.

Cortar a la longitud

Hay 2 líneas de producción de máquinas de corte transversal de placa delgada, parámetros técnicos básicos: espesor de la tira de corte 0,2 mm x 4,0 mm, ancho de tira 910 mm a 2650 mm, longitud de la hoja 800 mm a 12250 mm, aleación de corte 1xxx x 8xxx, resistencia a la tracción Rm80N / mm2 550N / mm2, resistencia de rendimiento Rpo.. 2 30N /mm2-450N/mm2, la superficie inferior está revestida de papel, la superficie superior está recubierta, la velocidad máxima de la unidad es de 120 m/min.

Proceso de relieve de la placa de diamante de la banda de aluminio

Una barra, dos barras, tres barras y 5 placas de banda de rodadura de aluminio de bar están disponibles aleaciones en 1***, 3***, 5*** y 6****.

Proceso de pulido de espejo de superficie

El proceso de preparación del aluminio espejo para anodizado se ha actualizado desde el pulido mecánico hasta el ordeño. Los productos se concentran en placas de aluminio espejo no anodizantes 1100, 1060, 1070. Chalco ya ha producido 1070 y 1080 espejos de alta gama a base de leche caliente.